本报讯（记者 王译博 董茜 通讯员 田宸宇 文/图）轰隆隆的机器声中，一台刚走下生产线的乳化液泵站被缓缓推入测试间。操作员在控制台轻点鼠标，大屏幕上瞬间跳出流量、压力、温度等各项实时数据。近日，位于郑州经开区恒达智控园区的智能供液系统研发制造基地建成，预计9月正式投产运营。这座总投资2亿元的新基地，将为煤炭开采智能化升级注入新动力。
在基地核心区域，一座国际领先的5000千瓦大流量泵站智能测试中心格外引人注目。现场技术人员介绍，生产线上下来的每一台泵站，都要在这里通过“出厂大考”，才能交付客户、奔赴井下。其单台设备最大测试流量达3000升/分钟，装机总容量5000千瓦，全面覆盖大中型乳化液泵的极限性能测试需求。5间独立隔音测试单间可同时作业，互不干扰。
“单台泵站完成一轮出厂测试，最快1天，最慢也不超过2天。”现场技术人员算了笔账，5间测试间同时开工，一天最多能完成5台泵站的出厂测试；即便全部按最慢节奏计算，每天也能稳定产出2~3台。当天测完，当天出具“体检档案”，测试环节不再成为交付瓶颈。
依托全自动智能测控体系，测试过程全部远程自动控制，运行数据实时可视、全程动态监测，传统人工测试模式被彻底替代。
此外，测试中心创新整合了乳化液泵控制系统、水处理系统、配电系统三大核心模块，实现一体化集中管控。设备信息采集、数据精准处理、运行集中控制、实时曲线动态监测全部自动完成。 （下转二版）