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| 郑煤机集团迎来第30万台液压支架下线 |
本报讯（记者 孙新峰 王译博 徐刚领 文/图）6月13日上午，郑煤机集团10米超大采高智能化液压支架顺利通过专家组评议并完成首批交付。同时，郑煤机也在这批具有历史性意义的支架研制中，迎来了第30万台液压支架的正式下线。
记者了解到，10米超大采高智能化液压支架的支护高度、工作阻力均为目前世界之最，该套设备的研制和批量投入使用，将再次刷新煤炭开采产量、工效等多项世界纪录。这不仅是引领煤炭综采行业装备技术的又一次创新，更是进一步推动我国煤炭装备水平进步、夯实我国在超大采高液压支架方面世界领先地位的时代创举，将成为煤炭行业的世界级示范标杆，有力促进中国煤机装备制造转型升级，带动煤机装备质的再提升。这也是郑煤机人牢记习近平总书记“坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造”殷殷嘱托取得的重大技术突破。
13日10时18分，郑煤机10米超大采高智能化液压支架出厂评议暨郑煤机第30万台支架下线仪式正式开始。经过项目汇报、讨论质询和现场评议，专家组一致认为：10米超大采高智能化液压支架主要参数和性能指标均符合总体设计要求，满足陕西陕煤曹家滩矿业有限公司技术规格书要求，同意通过出厂评议。该套设备将应用于陕煤曹家滩矿业超大采高工作面，工作面长299.5米，走向长度6000米，预计投入使用后，年生产原煤有望突破2000万吨。
据介绍，本次通过出厂评议的10米超大采高智能化液压支架，是郑煤机继8.8米支架之后的又一力作。“从8.8米到10米，不仅仅是支护高度上1.2米的提升，更是基础材料、加工设备、技术工艺、认知理念等全方位的提升。”郑煤机集团有关负责人说。
郑煤机作为郑州先进制造业的代表企业之一，已多次创造“第一”：1964年，完成新中国第一台煤矿液压支架的研制；行业内首个提供全自主研发的工作面集控系统解决方案的供应商；行业内唯一一家可以自主提供液压支架、采煤机、刮板机及智能控制系统的煤机企业；2020年，首套成套化智能综采装备在平煤二矿正式运行，实现了国内由单一厂家提供智能成套综采装备“从0到1”的突破；2021年，国内首个全自主成套化综采装备出口土耳其。截至目前，郑煤机在全球各大煤业集团累计推广成套化产品百余套，占有率稳居行业第一。
制造业是立国之本、强国之基。2019年9月17日，习近平总书记就是在郑州煤矿机械集团股份有限公司考察时强调：“要坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造，把我国制造业和实体经济搞上去。”
“对此，我们一直念兹在兹，除了在传统领域稳占市场，还在‘智造’方面狠下功夫。”郑煤机集团有关负责人告诉记者。在行业内首家原生数字化工厂——郑煤机智慧园区，记者了解到，这里依托5G通信系统和物联网系统，将数字化的支持融入从产品设计到服务的全流程，建设领跑行业的智能激光切割生产线、智能焊接生产线、智能仓储、物流转运系统和高度智能化制造执行系统。智慧园区相比传统产业生产效率提升两倍以上，空间利用率提升50%，生产成本降低60%以上。
走出厂区，回首处，阳光下，厂房上“牢记总书记嘱托，为制造强国建设贡献力量”几个字，格外耀眼。