本报记者 王译博 王梦琪
车间流水线上机器人“当家作主”，自己就能生产汽车零部件？你以为这是科幻电影里的“赛博世界”，事实上，这样的场景早就在宇通生产线变为现实。用人工智能打造“零误差”，用创新技术引领产业变革，宇通，一直在路上。
善创新者行久远。宇通客车股份有限公司作为郑州经开区汽车产业集群的代表企业之一，一直高度重视先进技术的开发与应用。近年来，该公司围绕“电动化、智能网联化、高端化、国际化”的发展方向，加快智能制造和工业互联网平台建设，推动“产—供—研—销”全链条数字化、绿色低碳转型，持续大幅提升产品质量和生产效率。
近日，记者走进宇通厂区，近距离感受属于宇通的“智能制造”。一进入宇通厂区，记者就被一列“车阵”吸引，高端大气的T7商务车、绿色涂装的氢燃料电池公交车、憨态可掬的小宇无人驾驶小巴，都在向外界展示着宇通的技术实力。随后，记者来到宇通车间，“沉浸式”体验宇通造车的魅力。
智能车间
小“机器人”造车忙
宇通制件车间，一个个“机器人”正在有条不紊地工作。宇通客车技术中心工艺工程师蒋林森告诉记者：“在我们这个制件车间型材智能化加工生产线里，有61台工业机器人、23台数控机床和60多台加工专机，累计140多台/套自动化设备通过MES网络和智能调度系统高效、有序运行，基本实现型材物料加工、流转的自动化、智能化。” （下转二版）