（上接一版）“尽管车间日渐‘无人’，但生产效率却更胜从前。”作为郑煤机从制造向“智”造的一次重要探索，它致力于打造适合液压支架制造的自感知、自学习、自决策、自执行、自适应的智能化工厂。以工业4.0智能制造体系为指导，依托5G通信系统和物联网系统，开发并建立数耘数字化管理平台，做到纵向、横向和端到端的集成，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，郑煤机智慧园区成为智能工厂的先行者。
郑煤机智慧园区引入了23条自动化生产线，150台机器人，7台智能行车，30台AGV。全工厂设备770余台，车间内自动化、数字化、智能化设备占比95%，其中联网数占比80%以上，将数字化支持融入从产品设计到服务的全流程，建设了领跑行业的智能激光切割生产线、智能焊接生产线、智能仓储、物流转运系统和高度智能化制造执行系统。相比传统产业，这里的生产效率提升2倍以上，空间利用率提升50%，生产成本降低60%以上。
6.3米、6.5米、7米、8米、8.8米……10米，郑煤机不仅点燃了煤炭机械化开采的星星之火，也推动了中国综采装备国产化、智能化、国际化进程，更见证和推动了整个中国煤炭综采装备发展史。从单一产品到智能成套解决方案，郑煤机坚持以智能驱动产品成套化发展。
2020年，郑煤机首套成套化智能综采装备在平煤二矿正式运行，实现了国内由单一厂家提供智能成套综采装备“从0到1”的突破。
2021年，国内首个全自主成套化综采装备出口土耳其。截至目前，郑煤机在全球各大煤业集团累计推广成套化产品近两百套，占有率稳居行业第一。
目前的郑煤机，不仅是行业内首个提供全自主研发工作面集控系统解决方案的供应商，也是行业内唯一一家可以自主提供液压支架、采煤机、刮板机及智能控制系统的煤机企业。
近年来，郑煤机结合企业“战略定位国际化，公司治理市场化，产业布局高端化，人力资源全球化”的战略路径，坚持制造业主攻方向，强化创新驱动，加快数字化转型，前瞻布局未来产业，高位嫁接传统产业，围绕企业新质生产力的培育和打造，持续抢抓新机遇、谋划新发展。
未来，郑煤机将持续向成套综采装备的供应商、全生命周期的服务商及工业数字化的运营商转型。建设煤炭行业大模型，完善煤炭行业地质信息、设备信息、运行信息数据库，按“共建、共创、共享”理念，实现指导煤机设备区域性设备标准化规划和全国范围内调剂提升资源配置效率，融合智能匹配算法、模块化设计、自动编程、在线故障诊断等模块，打通综采成套装备智能精准选型、高效设计、智能制造、赋能服务各环节；坚持工业数字化运营，实现综采装备全生命周期业务一体化、数字化；以数字驱动业务全流程变革，推进布局智能制造新赛道，拓展智能制造解决方案，赋能传统制造业数字化转型升级。