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14道工序步步匠心
目前，香祖油脂采取“基地+农户+公司”三位一体模式。在绿色食品花生种植基地，由农户负责种植，公司负责技术指导。农户收获花生，进行晾晒、脱壳处理后，再由公司统一定价、统一收购、统一运输。
香祖油脂对所收购的原料有明确要求：进厂时水分需低于8%，杂质需小于1%，感官指标必须正常。经检测合格入库后，原料摆放成垛，垛与垛间距0.5米，便于通风。保管员每天要对花生垛观察、测温并做好记录，并报告检查情况。
走进生产车间，一股浓郁的花生香气扑鼻而来，那是时间与匠心交织的味道。从原料的筛选、烘干、存放，到破碎、蒸炒、压榨，再到精炼、过滤、灌装，每一粒花生要经历14道看似简单实则复杂的工序，才能最终转化为色泽金黄、香气扑鼻的花生油。
工序如何复杂，以至于用“精密”形容？王丙龙举例，筛选过程中，生仁杂质不能超过0.2%；碾坯过程中，生坯厚度保证在0.3~0.5毫米；蒸炒阶段，温度控制130℃~135℃，加水量12%，蒸出来的料胚，感官表面发亮，油脂几乎外浸，两个指肚捏压就可滴油……
在这些工序中，蒸炒环节尤为关键。它要求工人必须凭借多年的经验，精准控制温度与时间，既要保证花生米充分熟化，释放出最浓郁的香气，又要避免过度炒制导致的营养流失和口感变差。这一环节，无疑是“香祖”花生油独特风味的灵魂所在，也是工匠精神最直接的体现。
“每次开工前一周，我几乎蹲着都能睡着。一个环节出问题，所有工序都必须配合停止运行。所以每一道工序都不能出差错。”王丙龙说，约1600吨的花生大约能榨出760吨花生油，仅花生红皮就能剥出1.5吨。“整个车间都是香味儿，工厂下风口200米之内都能闻到，周边就知道我们开始榨油了。”
为百姓餐桌添香增味
据了解，整个生产线最为令人紧张的程序，就是当花生油进入16个恒温搅拌锅内，检测员取样过滤时，需把油加热至280℃，如果油色不变，无析出物（磷脂）才能进行下一步“滤布+滤纸”的精滤，反之则需整锅“回炉”。而花生油最终入库之前，仍需最后对水分、杂质、酸价、过氧化值、气味、口感进行检测，可谓在任何方面都不能有丝毫差错。
香祖油脂负责人说，为了这份传承，他们拒绝了快速扩张的诱惑，坚持精耕细作的生产模式，确保每一桶出厂的花生油都能达到最高标准。“我们将一如既往把好原料进厂关、生产过程关和产品出厂关。”
也正是因为这样的责任感，香祖油脂的规模由小到大，实力由弱变强，目前已拥有压榨、浸出、精炼、压滤、灌装一条龙油脂加工生产线，包含压榨浓香花生油、菜籽油、大豆油、玉米油、葵花籽油、芝麻香油、食用植物调和油等7大系列20多个品种，年加工能力10万吨，油脂储备能力达1.2万吨。
40年风雨兼程，40年匠心坚守。一滴花生油从原料到成品的转变，映射出香祖油脂对传统的尊重、对创新的追求、对品质的坚守。香祖油脂将以入选河南省首批“豫农优品”名录为契机，继续精耕细作，以绿色、安全、健康的食用油为百姓餐桌添香增味。