（上接一版）打造‘端到端’的智能体工厂。” 连东辉告诉记者，企业利用自身在工业互联网、人工智能等领域的技术积淀，一方面不断迭代与拓展煤矿智能化产品与技术，推动煤矿智慧矿山的建设与发展，另一方面自主设计实施恒达智慧新区，实现了园区管理的智能化与制造过程的智能化。
多场景已实现全流程自动化
人员、车辆、安防、能源等数据实时跳动……在园区数字化管控一张图界面，园区各项动态一览无余，这是该工厂自主研发的数字化园区综合管控平台。
“在多个场景已经实现全流程的自动化，系统自主决策内容超过80%。”连东辉告诉记者，在楼宇智控层面，系统通过对门禁、考勤、梯控、车辆等数据的融合分析，自主判断员工在岗状态，自动开启及关闭照明与空调。此外，还能通过所处经纬度的日出日落时间联动窗帘采光与园区路灯照明。在车辆管理层面，系统可以智能识别车辆行驶轨迹，实现物流无人化与车位精细化管理。
自主研发“智造3.0”平台
不仅园区管理上智能化，其自主研发的“智造3.0”制造与供应链管控平台，更是打通制造与供应链全业务流程，实现了制造过程的“少人高效”。
“这个场景展示的是阀制造中心晚上12点以后‘黑灯、无人’制造场景，在这个车间我们已经实现了‘白班少人巡检，夜班无人值守’的状态。” 连东辉介绍这一效果得益于数字化建设的大幅度跨越。
类似这样的智能场景在恒达智控还有很多，园区的1000多台大小设备，全部实时接入物联网平台，正是这些实时的物理数据来驱动着园区与工厂的运转。
据介绍，“智造3.0”制造与供应链管控平台提供了制造与供应链全业务流程的数字化管控能力，现在已经形成可复制的软件系统，可向更多工业制造场景进行赋能，实现赋能行业发展的目的。数据是最有力的证明，与2022年年底工厂数字化体系规划之初相比，人均效率提升了64%，产能提升了25%。
提及未来发展，连东辉表示，将以科技创新赋能产业发展，力争尽快打造成为郑煤机的第二座“灯塔工厂”，为郑州的智能体城市建设贡献力量。