本报讯（记者 刘地 通讯员 林峥 文/图）只需几秒钟，一条产线上的30罐“快乐水”就能到工厂物流仓排队“候车”，去拥抱它们的消费者……这一高效场景“郑”在发生。10月16日，郑州太古可口可乐新厂揭幕运营庆典在郑州高新区举行，标志着郑州太古可口可乐有限公司扩容重建项目（以下简称郑州新厂）正式落成投产，为郑州现代食品产业链创造增添新动能。
据了解，自1996年进入河南以来，郑州太古可口可乐从郑州高新区一条生产线、十几名员工起步，如今已成长为河南省饮料行业的领军企业。29年间，郑州太古可口可乐不仅为河南消费者持续提供优质多元化的饮品，更积极推动本地饮料行业的绿色化、智能化升级。
作为太古可口可乐在华投资120亿元承诺的首个落地项目，郑州新厂年产能突破100万吨，以卓越的绿色实践、数字化成果和人文关怀，为制造业的高质量发展与转型升级提供了可借鉴的“河南方案”。
绿色环保方面，该公司始终以国际高标准绿色建筑认证（LEED金级）为指引，集成智慧热水中心、智能制冷、光伏发电等30多项节能减碳、水资源优化等举措。此外，新厂还采用先进的水处理工艺和技术，全方位引入高标准卫生设计和要求，极大提升和稳定水处理质量和效率。
数字智能方面，数字化、云技术、自动化程度将达到国际一流水准。通过近30个数字化管理系统，配合克朗斯生产线、自动化立体仓等硬件，将市场需求预测、原料采购、生产制造、仓储管理、物流运输与终端配送全环节打通，形成覆盖全链条的智能协同网络。通过数智化的无缝衔接，实现“一秒响应全省订单波动”，精准追踪从“生产线到消费者”的全流程轨迹。升级版的制造信息系统（MIS 2.0）能让生产效率提高4%，能耗降低3%。
人文关怀方面，整个生产线通过“蜂巢式” 智能布局，减少60%弯腰动作与70%日均步数，并辅以四季恒温的车间环境，让劳动更从容、更体面。
最值得一提的是，全球首创的“智能机器人拣配方案”投入使用：该技术由分拣机器人和无人驾驶运输车（AGV）组成，连接数字化系统，实现了从下单、库存到打包发货全过程的智能调度，破解了饮料行业“塑料膜包装饮料难以自动化分拣”的世界行业难题。