人民日报记者 张文豪
编者按
“十五五”规划建议提出，“强化企业科技创新主体地位”。昨日，《人民日报》2版头题以《造出新中国第一批人造金刚石的“60多岁”企业不断挺进新赛道——“工业牙齿”与新兴产业“咬合”越来越紧密》为题，报道郑州磨料磨具磨削研究所有限公司瞄准产业需求，持续发力创新，不断挺进新赛道，充分体现科技创新主体地位。本报今日予以转载，敬请关注。
走进河南郑州梧桐街121号院，一台铰链式六面顶压机矗立在园区。60多年前，新中国第一批人造金刚石，从厚重的钢铁腔体内淬炼而出。这台“功勋压机”作为我国超硬材料工业发展的见证，退役后保存在其研发地——郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下简称“三磨所”）。
“牙齿是人体最坚硬的部件。用这个大块头合成的金刚石，就是工业领域最锋利的‘牙齿’。”抚摸钢铁机身，92岁的三磨所老职工王光祖不胜感慨。
新中国成立后，刚起步的工业领域急需大量金刚石。为打破西方封锁，由原国家第一机械工业部批准成立的三磨所，被赋予自主研发“金刚钻”的使命。
“我们的任务课题代号是121，这也是公司厂址门牌数字的由来。我是学化工的，一开始都不知道金刚石长啥样。大家从各领域抽调来，就是要实现超硬材料‘从0到1’的突破。”作为课题组主要成员，王光祖至今忘不了1963年的那个冬夜：伴随着压机内传来的巨响，历经30余次试验，我国首颗人造金刚石成功问世。
1965年，三磨所参与研制出第一台六面顶压机，国产金刚石实现量产；1966年，第一颗立方氮化硼研制成功，两大超硬材料的拼图自此完整……如今，我国人造金刚石年产量约占全球的95%。
生产车间内，巨型压机整齐列阵，监视平台数据屏上显示多项数据。液压系统嗡鸣声起，6个粗壮的顶锤缓缓合拢。平静的钢铁外壳内，碳原料正经历着高温高压，进而孕育出金刚石晶体。
“这是我们研制的新型六面顶压机，缸径更大、性能更高、寿命更长。”老职工鲁涛是一名60后，去年刚退休的他语带自豪，“压机不断升级，公司的业务板块也在不断拓展。”
1981年入职第一天，鲁涛便被老师傅带到车间，学习压机操作要领。当时，他只知道金刚石很贵：“1克（5克拉）够我1个月的工资。”老师傅说，要让金刚石发挥更大作用，还要把它做成砂轮等磨削工具。 （下转二版）