本报记者 王译博 董茜
近年来，新能源汽车市场风起云涌，电池技术作为新能源产业的核心支柱，其性能突破与多元化发展正推动全球能源转型。
在郑州经开区，郑州深澜动力科技有限公司（以下简称：深澜动力）作为宇通集团旗下的核心动力企业，自2017年成立以来，凭借其前瞻的战略布局和极致的技术追求，在短短几年间迅速崛起，以“硬核”创新与“智造”实力，成为新能源商用车电池领域一股强劲的驱动力量。
“智造”引领
3分钟下线一台电池包
一块块电芯被轻柔抓起、精准对位，经过激光焊接、总成装配等上百道工序，最终组合成一个完整的动力电池包……步入深澜动力生产基地，洁净的车间内，记者看到AGV小车沿着地面二维码无声穿梭，机械臂精准舞动，机器人协同作业，超过1600个数据采集点，将生产过程中的电压、温度、气压等上千个参数实时上传至云端。
与想象中火花四溅的生产车间不同，这里的主导者是舞动的机器与流动的数据。郑州深澜动力科技有限公司副总经理王坤介绍，该生产车间整体自动化率达到80%，远超行业平均水平。每隔3分钟，就有一台 “新能源汽车心脏”在这里下线。
此外，通过深度融合数字孪生技术，企业实现了从订单到交付的全流程数字化管理与追溯，每一台下线的电池包都拥有独一无二的“数字身份证”，生产过程数据100%可追溯，确保产品零缺陷交付。
正是凭借这样的“智造”实力，使得深澜动力能够敏捷响应快速增长的市场需求。据了解，深澜动力的电池产品主要配套于客车、重卡、矿卡等商用车辆，终端客户对产品的安全性与质量可靠性有着极高要求。数据显示，2025年1月至9月，新能源商用车的国内销量56.6万台，渗透率达到23.9%，同比增长61.4%，预计全年国内销量可达到70万台。
多重防护
让安全不止于“新国标”
如果说智能产线铸造了电池的“骨骼”，那么深澜动力与宇通共同构建的安全技术体系，则为其注入了“灵魂”。面对2026年7月即将实施的“史上最严”电池安全新国标，深澜动力已凭借超前布局，交出了一份“超国标”答卷。
防撞方面，其电池包可承受高达200kN的挤压力，是现行国标要求的2倍；底部防撞击能力达到国标最高要求的2倍。针对客车侧面可能遭遇的大型车辆碰撞，深澜动力的防护标准能将碰撞能量从国标的92千焦提升至260千焦，足以抵御一辆2.7吨皮卡以50公里时速的撞击。
防水方面，电池包可在2米深水中浸泡72小时，防水深度是国标的2倍，浸泡时长更是国标的144倍，足以应对全球绝大多数城市内涝场景。
防火方面，除了通过严苛的直接火烧测试，其创新的氮气保护系统，能在电池包内创造绝氧环境，从燃烧原理上“釜底抽薪”，阻隔热失控蔓延。
真正的安全不能止步于工厂大门，更需要智能化的“全天候监护”。王坤表示，企业还搭建了整车大数据监控预警平台，可对运营车辆进行7×24小时不间断智能监控与预警，实现安全防护的全生命周期覆盖。
创新驱动
赋能产业高质量发展
这一切的背后，是持续而坚实的研发投入。深澜动力始终把科技创新作为立企之本，坚持“预研一代、储备一代、开发一代、应用一代”的研发策略，每年拿出销售收入5%以上的资金用于研发。截至目前，公司已累计获得授权发明专利30件、实用新型专利127件、外观专利8件，另外获得9项软件著作权。
随着新能源商用车市场进入理性增长期，深澜动力如何建立自己的护城河？
“不做低价市场的竞争者，而要成为新能源商用车高端电池品牌与系统解决方案的提供者。”王坤阐明了企业的核心定位。这一定位的底气，源于“懂电池更懂车”的深度融合优势。
作为宇通集团垂直产业链整合的关键一环，深澜动力的快速发展，是郑州市乃至河南省坚持制造业当家、培育战略性新兴产业集群的成果缩影。面对未来，挑战依然存在。王坤表示，将持续攻关关键核心技术，不断提升高端产品的设计、制造、供应链、服务等全价值链标准和体系化保障能力，开展系列化高端产品的研发和推广，助力宇通打造成世界级商用车品牌，并为区域经济高质量发展与产业转型升级贡献更大力量。