本报记者 刘盼盼 文 马 健 徐宗福 图

5 月 30 日，我们迎来第十个全国科技工作者日，再次将目光投向这样一群人，从实验室里十年磨一剑、攻克“卡脖子”技术难题的科研尖兵，到扎根一线、推动产学研融合、让成果落地生金的实干先锋…… 他们以智慧点亮创新之路，用实干赋能城市发展，是郑州高质量发展最坚实的人才支撑。

记者走近他们，用文字记录下这些平凡岗位上的不凡坚守，讲述他们勇攀高峰、开拓创新的奋斗故事，激励更多科技工作者奋进“十五五”、书写科创新篇章，在全社会营造尊重知识、崇尚创新、尊重人才、热爱科学的浓厚氛围，为奋力谱写中原大地推进中国式现代化新篇章贡献更多智慧与力量。

大国重器的“缝纫师”

如果把重大装备焊接比作缝衣服，那特种焊材便是不可或缺的金属“缝纫线”。哈尔滨工业大学郑州高等研究院智能焊接装备与制造研究所研究员范阳阳要做的，便是为不同装备焊接匹配最合适的焊材，“缝纫”起各种部件。

在郑州凤凰新材料科技有限公司的一间研发实验室里，几位工作人员围着实验台上的各色合金、化工品、矿物粉末，一筹莫展。

凤凰新材料是国家专精特新“小巨人”企业，专注埋弧焊剂研发生产，产品服务于重大工程，但在高端焊材国产化方面，还面临配方不稳、性能不足、成本偏高的难题。

2024年，河南省推进“科技副总”计划，选派科研人员深入企业，助力中小企业技术升级。范阳阳顺利入选，结对服务郑州凤凰新材料科技有限公司。

“焊材配方就像是抓中药，每种材料的类型和加入量都很关键。掌握好使用原理，抓好这几十味‘药’，就能做出好产品……”对范阳阳来说，“科技副总”不是一个头衔，而是实实在在的责任，到岗后，他进车间、看配方、查数据、跟生产。他说：“企业的问题不在纸面，而在现场。”几个月时间，凤凰新材料的难题被逐个破解。新配方定型后，产品性能达到国际先进水平，成本明显下降，稳定性显著提升，新产品很快获得中船、中石油等大客户认可。

特种焊材是重大装备制造中不可或缺的金属“缝纫线”，然而数十年来，中国炼化、核电、火电、化工等高端装备制造业的特种焊材长期被国外垄断。面对我国高端装备用特种焊接材料长期“卡脖子”的现状，自2011年从哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室取得博士学位后，范阳阳10余年来一直在从事特种焊材研究，从无到有组建了国内特种焊接材料领域第一个跨专业的学科交叉型研究团队，并承担多项关键材料的国产化攻关。

范阳阳主持开发10余项特种焊材，在世界首台百万千瓦水电、千万吨炼化加氢反应器、百万千瓦锅炉等国之重器的配套特种焊材中打破了外国企业数十年的独家进口垄断，在白鹤滩电站、中石化洛阳炼化等多个重大工程中成功应用，为我国重大装备的全产业链提供了安全保障。

回豫近三年，范阳阳收获一系列沉甸甸的认可：获得2024年全国五一劳动奖章、入选中国科协2025年度青年科技人才培育工程工程师专项计划、个人劳模工匠创新工作室入选2026年度郑州市重点支持创新工作室名单……这些荣誉背后，是他扎根地方、服务产业、务实攻关的坚守，也生动诠释了新时代科研人员扎根基层、实干担当的应有模样。

作为一名科技工作者，就是要怀揣科技报国的梦想，不断攀登科技高峰，为经济社会发展作贡献。“接下来我会扎根哈工大郑高院，和团队一起带动省内更多相关企业攻克关键技术、迈向高端制造，助力产业提质增效。”范阳阳说。

以科创之力赋能新质生产力

数据中心冷却系统总功耗降幅10%~30%、网络调度效能实现跨越式提升——这些数字的背后，是北京理工大学郑州研究院特别研究员郭泽华十余年的技术深耕。

翻开他的履历，颇有些不寻常：当过滴滴出行的高级软件工程师，做过蓝汛通信的研发经理，还曾远赴美国纽约大学、明尼苏达大学从事科研深造。产业一线摸爬滚打的经验，加上海外学术前沿的潜心钻研，让他对“理论”与“实践”的结合有着格外深刻的理解。

数据中心耗电量大、碳排放高，是数字经济发展中绕不开的一道难题。尤其是在“双碳”目标下，如何让算力更绿色，成为郭泽华心头的牵挂。

郭泽华将科研重心聚焦数据中心冷却系统能效优化关键技术攻坚。他带领团队将目光投向了数据中心的冷却系统——这是能耗的“大户”，也是优化的“深水区”。面对数据匮乏、建模维度受限等“拦路虎”，他原创性提出混合建模方法，成功构建出高精度、强泛化的系统模型。在此基础上，他创新研发基于人工智能的能耗优化算法，靶向攻克了冷却系统多变量强耦合、实时调控精度不足等技术壁垒。

终于，经工程实测，这套优化方案可实现数据中心冷却系统总功耗降幅10%~30%。这意味着，一个大型数据中心一年就能节省数百万度的电力消耗。该成果开辟了数据中心绿色低碳、智能高效运营全新技术路径。“这项成果不仅能为企业降本增效，更是通过产学研深度融合落地转化，为国家‘双碳’战略稳步落地提供坚实技术支撑。”郭泽华说。

“软切片”，这个听起来有些陌生的词，其实是定制化网络服务的核心底座。AI训练、自动驾驶等前沿领域都离不开它，战略地位举足轻重。然而，长期以来，领域内的调度算法性能瓶颈难以突破，制约着行业整体技术升级。

郭泽华选择迎难而上，他敏锐发现传统离散建模方法的固有短板，原创提出连续-离散混合建模方法论，成功构建出高精度、低计算开销的显式性能表征模型。基于该模型，系统调度参数实现全域最优配置，网络调度效能与运行效率实现跨越式提升。该成果获评企业优秀验收成果，核心优化算法已纳入企业下一代专用芯片研发体系，为我国高性能确定性网络建设、新一代网络技术自立自强提供核心算法保障。

在深耕科研的同时，郭泽华从未忘记自己是一名教师。“让学生跳出书本框架，扎根实际需求开展科研攻关。”这是他带学生的“秘诀”。“把论文写在祖国大地上”，这句许多科研人心中的誓言，也是郭泽华最坚定的追求。他说：“科研路上从没有一帆风顺，遇到难题时，我就告诉自己再咬咬牙，坚持下去，问题总能解决。”

突破焊接壁垒 熔铸国家脊梁

一根焊缝，承载的是一台大国重器的安全命脉。

哈尔滨工业大学郑州高等研究院副研究员，智能焊接装备与制造研究所副所长夏鸿博对此有着切身体会。2011年，他初入焊接领域时，正值我国高端装备制造加速转型的关键阶段。跟随团队深入科研与制造一线，他看到了重大装备核心构件焊接工艺亟待突破的现状。

焊接制造关键技术是大国重器的命脉。从那时起，“突破焊接壁垒，熔铸国家脊梁”便成了这位年轻科研人最朴素的初心。带着这份使命感，他在激光焊接技术的“无人区”里披荆斩棘。

如今的夏鸿博，已深耕焊接技术与制造领域十余载，带领着一支朝气蓬勃的青年科研团队，攻克了油气管线高效激光-电弧复合焊接、运载工具轻量化异质构件激光焊接等关键核心技术，并全力推进国产自研焊接仿真软件的研发。

我国长输油气管网建设中，传统厚板焊接方法效率低、坡口填充量大，是个“老大难”。夏鸿博带领团队迎难而上，攻克先进技术，构建起激光-电弧复合焊接“工艺—模拟—组织—性能”四位一体的关联模型，最终实现构件级的全位置自动焊接。该成果有望将试验室里的技术开发转化为边疆建设的实战利器，大幅降低油气管网工程焊接的施工作业强度与周期，更为我国能源大动脉的安全护航与自动化制造迈向“工业4.0”时代作出了科技贡献。

把科研论文写在祖国大地上从来不是一句口号。扎根河南，夏鸿博同时将目光投向了本土电解铝行业。电解铝生产中，强磁场下大截面工件的“爆炸焊块过渡焊”长期存在能耗高、易开裂的痛点。他带领团队联合郑州经纬科技有限公司攻克铝/钢异质构件增材-焊接复合制造技术，彻底打破了传统工艺的桎梏，有效降低了铝生产耗电量。他与郑州科慧科技有限公司共同开发高效激光焊接技术，推动制造效率提升、焊接缺陷率降低，为河南制造业提质升级提供强力支撑。

从青年到激光焊接行业的坚定践行者，夏鸿博用15年坚守的力量，诠释了新时代青年科研工作者的责任与担当。在他身上，既体现着科技工作者对科技报国初心的笃定、对攻坚克难使命的践行，更彰显着哈工大焊接人规格严格、功夫到家的精神风貌。

多年来，夏鸿博获得河南省五四青年奖章（青年科技工作者）、中国光学工程学会科技进步二等奖、河南省教育厅科技成果奖一等奖、河南省机械工程学会特等奖等多项科技及领域荣誉，但他最看重的，始终是技术真正落地的那一刻。前行的道路上，那一条条安全贯通的能源大动脉、那一束束点亮大国重器的工业之光，便是对他辛勤付出的最好回应。

让科研更高效、更简单

一套完整的材料表征实验，往往需要辗转多个科研院所预约高端设备，检测周期长、数据互通难——这是许多材料学研究者都经历过的“痛点”。泛锐云智科技（郑州）有限公司检测研发中心部长史金涛也不例外。

求学期间的“折腾”经历让他坚定了破解检测难题的信念，也萌生了一个念头：能不能打造一个平台，让科研人员不再为找设备、做检测发愁？

如今，这个念头已变成现实。史金涛带领团队不仅自建高精度材料表征实验室，汇聚扫描电镜、透射电镜、XPS等核心设备，价值约3.5亿元，还搭建了一站式线上科研服务平台“e测试”，用户通过平台即可自主下单、获取结果，实现测试分析全流程线上服务，让科研更高效、更简单。目前，“e测试”已服务高校等科研单位5000余家，累积服务超87万人次。

针对高端装备材料在极端环境下检测难度大、数据精度不足，以及新材料研发周期长、试错成本高等行业痛点，史金涛带领团队成功研发高温材料检测整体方案、铝合金性能预测预测技术等核心技术，为新材料研发与高端装备制造提供技术支撑。截至目前，他已在国内外核心学术刊物发表SCI论文6篇，获授权发明专利5项，主持编撰专业著作1部，参与行业标准制定1项，主持或参与省部级科研项目7项。

“科研的价值在于应用，创新的意义在于赋能产业。”这是史金涛始终坚守的理念。他带领团队搭建产学研用协同创新平台，形成“科研—检测—产业”联动闭环。针对航空航天、国防军工等领域技术门槛高、检测要求严的特点，他带领团队构建从检测方案设计到失效分析的全链条检测服务体系，重点攻克高温服役材料性能评价关键技术难题，助力企业成功研发耐高温硅橡胶、碳基/陶瓷基复合材料、高性能钛合金等高端核心材料。

除扎根一线之外，史金涛还主动扛起科普责任。作为郑州市科协代表、企业科协负责人，他在政产学研、青少年、社会公众三大场景中扮演好科普传播者的角色：他是公司展厅的专业讲解员，为政府人员、高校科研机构系统解读检测技术成果；他是走进校园的科学讲师，用趣味实验点燃材料科学的火种；他还是深入社区的科普达人，让新材料知识飞入寻常百姓家。

“用专业传递科学温度”——这是他的科普信条，也是他践行社会责任的方式。他用脚步丈量科普之路，用专业传递科学温度，成为企业践行社会责任的重要窗口。从中国科学院博士后到材料检测研发一线带头人，史金涛始终坚守严谨务实的科研态度，扎根材料检测领域。

以分子育种守护“舌尖上的甜蜜”

一片桃树嫩叶，能透露出多少关于桃树的“秘密”。

在中国农业科学院郑州果树研究所果树种质改良研究中心副主任曾文芳的实验室里，答案越来越清晰：借助分子标记和基因数据分析，桃果实的果型、肉质、果肉颜色以及对蚜虫的抗性等性状，都有望在苗期提前进行科学预测。

十余年如一日，曾文芳扎根桃遗传育种与栽培生理研究一线，围绕我国桃产业发展中的关键问题持续开展科研攻关，并推动相关成果在生产中落地应用。

桃子味美，但在产业发展中也面临着不耐贮运、病虫害防控难等现实问题。曾文芳带领团队从源头入手，系统解析桃果实成熟软化的分子机制，建立起高效的硬肉桃分子标记辅助育种技术体系，并逐步构建起“种质评价—基因挖掘—分子育种—品种培育”全链条育种体系；发掘出调控桃果实硬质的新基因，破解了桃的“耐贮密码”，可将桃果实采摘期从3天至5天延长至15天以上。

过去选育一个桃树新品种，要从种子种成大树、开花结果、长期的田间观察，育种效率受限。但如今，得益于曾文芳带领团队搭建的首个桃专属数据库PeachMD，将人工智能与果树育种深度融合，推进育种大模型训练应用。通过对叶片等材料的基因信息进行分析，科研人员可在苗期对部分重要性状进行初步判断，从而提高育种筛选效率，缩短育种周期。

“科研的终点不是论文，而是田间地头”。作为守护国家种业安全、保障老百姓“果盘子”的重要践行者，曾文芳始终坚持把科研成果转化为服务产业发展的现实生产力。曾文芳团队创制新种质80余份，育成成熟期配套新品种28个。其中，“中桃9号”已成为我国早熟白桃第二大主栽品种，年推广面积持续扩大；“中桃51号”等抗蚜系列桃品种解决了早春蚜虫绿色防控难题，实现化学农药减量25%以上。

近5年来，团队新品种及配套技术推广10万亩以上，技术辐射超120万亩，带动农户亩均增收800元至1000元，科研成果真正变成了老百姓口袋里的“真金白银”。

为了让科技成果真正落地到田间地头，曾文芳构建起“科研院所+地方政府+龙头企业+基层农户”四位一体推广模式，在河南、江苏、新疆建设试验站3个，推动新品种、新技术应用。在卫辉省级现代农业产业园，他参与规划实施“高铁桃树观光带”，引进新品种48个，带动产业结构优化和果农增收。

“我们的青春，就该在为老百姓丰富‘果盘子’的奋斗中绽放光彩。”曾文芳这样说，也一直这样做着。

为生命健康筑牢科技防线

20分钟内出结果，灵敏度达到单拷贝级，仅需微升级样本——这是北京理工大学医学技术学院助理教授、特别副研究员符荣鑫及团队在微流控检测领域交出的答卷。

“传统核酸检测时间长、成本高、操作复杂，而且难以实现多指标并行检测。”符荣鑫介绍，他带领团队围绕这些痛点，提出定量干涉的固相RPA核酸检测方法与系统，实现了20分钟内非标记、低成本的实时扩增核酸检测，灵敏度达到每微升单拷贝级。同时，他还提出基于数字微流控技术的自动化液滴操纵技术与集成生物芯片系统，研发的微流控核酸检测系统可同时完成多达388个反应的并行检测。

这些成果的背后，是符荣鑫十余年的技术积淀。他曾在美国弗吉尼亚大学和清华大学从事博士后研究，入选中国科协青年人才托举计划、中原英才育才计划，主持国家重点研发计划课题、国家自然科学基金面上项目、国家自然科学基金青年科学基金项目等多项科研项目。

符荣鑫的科研不只是停留在论文里。依托北京理工大学郑州研究院的平台资源，他参与开发集数字微流控液滴操控、光电镊富集、磁控、温控和光学检测于一体的自动化检测平台。这套系统能实现COVID-19、甲型流感、乙型流感等呼吸道传染病核酸与抗原指标的快速检测，完成从咽拭子涮洗液“样品入”到“结果出”的全自动化分析。

2024年，符荣鑫率团队访问古巴哈瓦那免疫分析检测中心和古巴高等教育部，参与推进政府间国际科技合作项目实施。中方向古方捐赠自主研发设备与芯片，并签署设立“先进诊断微纳系统联合实验室”的合作协议。“古巴等国家医疗资源相对集中，但基层现场检测需求突出。我们的设备强调小型化、易操作、高灵敏度和低样本消耗，正好契合这些需求。”符荣鑫介绍。相关系统在古巴获得了合作单位的积极评价，也为数字微流控检测装备服务国际公共卫生合作奠定了基础。

除科研之外，符荣鑫同样注重人才培养。“我比较重视将科研实践、工程训练和创新能力培养结合起来，以科研项目带动学生创新能力培养。”这是符荣鑫的教书育人理念。他围绕微流控芯片、光学检测、自动化仪器和生物医学应用等方面指导学生，斩获中国大学生生命科学竞赛一等奖、iCAN创新创业大赛全国一等奖等多个国家级奖项，并获批省级本科生自然科学基金项目。

“我们的目标，是服务国家高端医疗装备发展和精准诊疗技术创新。”符荣鑫说，面向未来，他将继续围绕数字光流控、光电微纳操纵、非标记生物传感和创新诊疗装备等方向开展研究，推动微流控技术、光学检测技术、自动化控制技术与临床应用需求深度融合，持续推进关键核心技术攻关、仪器系统研发和成果转化应用，为生命健康领域高水平科技创新和区域产业发展贡献力量。