（上接一版）近年来，园区把绿色低碳贯穿产业发展全过程，大力实施节能改造工程，万达铝业熔炼炉节能改造、明泰铝业高温烟气脱硝及余热综合利用等18个节能项目相继实施，更换节能电机210台，推动传统制造向绿色制造加快转型。
绿色不仅体现在能源利用上，更贯穿资源循环全过程。
长期以来，铝灰一直是行业处理难题。而在园区企业明泰科技，通过自主研发的二次铝灰全量化处理技术，二次铝灰中的活性组分实现深度分离，副产物可用于耐火材料、水泥等产品生产，实现了由“固废”向“资源”的转变，铝灰资源化利用水平达到国际领先。
与此同时，园区持续推进分布式光伏建设，明泰铝业、新昌电工等35家企业完成光伏项目建设，并网容量达到162.2兆瓦；工业用水重复利用率达到82.3%，中水回用率达到92.1%，危险废物规范处置率保持100%，一般工业固体废弃物综合利用率达到94.35%，一系列绿色指标持续提升，让绿色真正成为产业发展的鲜明底色。
站在新的发展起点，绿色已不再只是环保要求，而是成为园区产业竞争力的重要组成部分。从资源循环到能源循环，从生产制造到绿色智造，一场以绿色低碳为主题的产业变革，正在这里持续深化。
数字赋能，让传统制造跑出“智慧速度”
如果说绿色发展重塑了产业底色，那么数字化则让传统制造插上了智慧翅膀。
走进智能仓储中心，一排排高大的立体货架整齐排列，RGV轨道运输系统、AGV无人搬运车沿着既定路线有序运行，一卷卷铝材在智能调度系统指挥下自动完成入库、出库、配送等作业。偌大的仓库里，很少看到繁忙穿梭的叉车和工人，一名操作人员坐在电脑前，便可实时掌握数万个货位、数万吨铝材的运行状态。
数字技术的深度应用，正在改变传统制造业的生产方式。
数字赋能，不仅发生在一家企业。
放眼整个开发区，一个覆盖园区的数字化管理体系已经逐步形成。铝资源共享平台、全流程生产数字化平台、在线综合管理平台相继建成，实现政策申报、产业链分析、重大项目跟踪、在线环保监测等功能“一网统管”；中储云链平台整合仓储、物流、交易、金融等资源，构建起产、供、销、存一体化服务体系，全区原材料集采率达到60%，共享库存周转效率提升25%，产业链上下游联系更加紧密。
数字化改造的成效，同样体现在企业生产现场。
义瑞新材料建成智能立体仓库，实现铝材从铸轧到成品全流程自动储运；艾锐海新材料建设全流程数字化系统后，铝卷库存周转周期缩短至4天。越来越多企业将工业互联网、智能装备、大数据分析等技术融入生产全过程，推动传统产业由经验管理向数据管理转变，由单点智能向全流程智能升级。
数字化不是简单地添几台机器人、建几个平台，而是推动产业链、供应链、价值链全面重构。如今，在巩义市先进制造业开发区，越来越多企业借助数字技术实现降本增效，一座智慧园区正加速成长。
创新驱动，让产业迈向价值链高端
产业升级，归根到底要靠创新驱动。
作为园区绿色发展的代表企业，中孚实业坚持绿色化、智能化、数字化协同推进，加快推进绿色能源替代、循环经济建设和产业升级，持续培育高质量发展新优势。围绕绿色能源体系建设，公司不断提升绿电使用比例，目前已形成50万吨绿色水电铝产能，在实现75%电解铝产能绿电替代的基础上，自建及合作建设光伏项目总规模达123兆瓦。持续推进源网荷储一体化建设，实现新能源发电、储能和生产用能高效协同，进一步提升绿电消纳能力，降低生产成本和碳排放。与此同时，企业积极发展循环经济，加快推进再生铝项目建设，不断提高低碳铝使用比例，健全“生产—消费—再生”循环体系。绿色发展不仅体现在生产端，也延伸至运输和环保全过程。公司推进绿色运输和智能物流建设，污染物排放强度持续下降。依托绿色低碳制造优势，企业不断拓展新能源电池铝箔、高端罐料等产品领域，以绿色制造赋能产业升级，为开发区高质量发展注入了新的绿色动能。
位于站街园区的河南中力明新材料有限公司，车间内矗立着国内领先的100MN等温模锻液压机、45MN自由锻液压机等大型装备。经过熔铸、锻造、热处理、精密加工等工序，一块普通铝锭最终成为应用于高速铁路、轨道交通等领域的高性能铝合金锻件。
作为国家专精特新“小巨人”企业，中力明建立了河南省高性能铝合金锻件工程技术研究中心、河南省企业技术中心，与中南大学、北京工业大学等高校院所开展深度合作，持续突破高端轻合金关键核心技术，推动产品不断向高端领域延伸。
创新，正在成为整个园区最鲜明的发展特征。目前，园区拥有国家级企业技术中心1家、省级研发平台22家、郑州市级研发平台12家，与科研院所联合建设汽车轻量化研究与检测中心、先进铝合金产业研究院等创新平台，加快推动科技成果从实验室走向生产线。
一项项关键技术不断取得突破。明泰铝业自主研发的超宽幅铝板带轧机控制关键技术获得中国机械工业科学技术奖；8021锂电池软包铝箔进入河南省节能环保产品推广目录；万达铝业研发的5系超硬超强高韧性铝合金板材占据国内液罐车市场近80%的份额；艾锐海新材料研发的超级盖料厚度仅0.208毫米，每吨产品可多生产4万只易拉盖，国内市场占有率超过30%。一个个创新成果不断刷新着产业发展的高度，也推动巩义铝加工产业从规模优势迈向技术优势。
重大项目，是产业升级最有力的支撑。今年以来，一批重大项目在开发区加快推进：义瑞新材料70万吨绿色新型铝合金项目进入产能释放阶段；永恒科技50万吨高精铝项目加快建设；万达铝业10万吨铝循环节能综合利用项目投产达效；嘉盛鸿兴再生铜综合利用项目建成投产……一个个重大项目接续落地，不断延伸产业链条，壮大产业规模，提升产业层次。
项目建设带来的不仅是产能提升，更是产业结构的持续优化。从传统建筑型材到新能源汽车、动力电池、高端装备等新兴领域，越来越多高附加值产品在这里诞生，推动产业不断向高端化、智能化、绿色化迈进。
围绕铝精深加工这个主导产业，巩义市先进制造业开发区坚持“智能化、绿色化、融合化”的发展方向，大力推动产业提质增效、发展循环经济、延长产业链条，在产业集聚、延链强链、绿色低碳、数字赋能、创新驱动等方面精准发力，顺利完成了传统重工业向高端化、精细化、绿色化转型的巩义实践。
下一步，该园区将聚焦低碳增效、节能提质，系统推进绿色制造体系建设，推动产业发展与生态保护协同并进，实现“增收”与“增绿”双赢。力争到“十五五”末，高精铝产业产值突破两千亿元，将巩义打造成为“中国高精铝都”和“世界级铝基新材料基地”。