本报讯（记者 孙新峰 王译博 董茜 文/图）3月31日，全球首套常水支架及智能成套系统在郑州经开区中创智领集团完成联调下线（如图）。这一由郑煤机与华阳集团联合打造的重大装备，标志我国煤炭装备在绿色化、智能化领域实现全球领先的技术突破，为煤炭行业绿色转型提供“中国方案”。
作为国家“双碳”战略与河南省煤矿智能化建设的重要实践，该产品彻底打破传统液压支架对乳化液的依赖，从源头杜绝土壤、水源污染风险。研发团队历经数千次试验，构建“材料防腐+表面处理工艺”核心技术体系，实现五大关键突破：自主研发超耐蚀专用钢，为支架穿上“防腐铠甲”；油缸全工序100%防护；超耐磨密封试验突破3万次；水介质阀寿命达5万次，远超国标；智能净化供液系统实现实时监测、稳定运行。业内人士介绍，在此之前，煤炭开采领域的液压支架始终被乳化液“绑定”，这种介质虽能满足设备运行需求，可一旦泄漏便会对土壤、水源造成难以逆转的污染。而此次常水支架及智能成套系统，将彻底清除这一技术痛点。
此次下线的常水支架，是为华阳集团泊里煤矿量身定制。该矿属煤与瓦斯突出矿井且涉及水源地保护，对绿色装备需求迫切。产品此前亮相行业展会即获高度认可，此次成功下线标志其从研发迈入工业化应用新阶段。
依托全球煤机行业首座“灯塔工厂”，郑煤机以30条自动生产线、200台机器人实现全流程数字化智造，确保产品快速交付。该系统深度融合智能供液与智慧矿山管控平台，契合河南省2026年煤矿智能化建设目标，将助力大型煤矿基本实现智能化。
中创智领集团相关负责人表示，常水支架是集团“智能化、电动化、全球化” 战略的重要成果，将持续提升中国煤机装备全球竞争力，为全球煤炭绿色开采贡献力量。